導(dǎo)致管道波紋管補(bǔ)償器出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因

     波紋管補(bǔ)償器的連接方式一般有兩種，焊接方式和法蘭連接。波紋管補(bǔ)償器在安裝時(shí)確定好安裝位置，指導(dǎo)和固定支架安裝按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際安裝要求進(jìn)行安裝。波紋管補(bǔ)償器是由一個(gè)或幾個(gè)波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道或設(shè)備尺寸變化的裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、承壓能力高、工作性能好，配管簡單、耐腐蝕、支架費(fèi)用低、維修方便的特點(diǎn)。
      波紋管補(bǔ)償器補(bǔ)償能力較?。ㄒ话阋粋€(gè)僅為10~20mm），為了提高補(bǔ)償能力可將數(shù)個(gè)串聯(lián)在一起，但這樣易產(chǎn)生側(cè)向彎曲應(yīng)力而使兩端過載。串聯(lián)個(gè)數(shù)一般為4~6個(gè)，不能超過8個(gè)。在選用管道波紋管補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)考慮預(yù)拉伸量50%，安裝和訂貨時(shí)應(yīng)提出要求；在任意直管段上兩固定支架之間只能安裝一套管道波紋管補(bǔ)償器；軸向型波紋管補(bǔ)償器一端應(yīng)布置在靠近固定支架處，另一端應(yīng)安設(shè)直線導(dǎo)向管架。
        導(dǎo)致管道波紋管補(bǔ)償器出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因如下：
1.波紋管補(bǔ)償器未按要求進(jìn)行焊材驗(yàn)收，或驗(yàn)收項(xiàng)目不全，缺少焊接責(zé)任人簽字確認(rèn)。
2.波紋管補(bǔ)償器的焊材庫密封條件較差；焊材一庫濕度過大，溫濕度記錄不全，有的記錄無簽字。有的廠家一、二個(gè)庫不分，將焊條烘干箱放在統(tǒng)一個(gè)庫中，烘干現(xiàn)場缺少焊材烘干工藝。
3.波紋膨脹節(jié)在焊材一個(gè)庫內(nèi)沒有劃分待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)或相應(yīng)標(biāo)識牌。有的廠家焊材庫內(nèi)的焊材混批碼放，焊材庫內(nèi)堆放的焊材沒有標(biāo)識卡；有的廠家對烘烤箱、保溫箱內(nèi)的焊條未進(jìn)行標(biāo)識控制，焊材追溯性差；有的貨架上存放**的焊材；也有的焊材（含烘烤箱、保溫箱內(nèi)）存在實(shí)際數(shù)量與臺(tái)賬不符的情況，還有焊材外包裝上的爐批號與臺(tái)賬及驗(yàn)收記錄中的質(zhì)量證明文件爐批號不符的情況。
4.波紋管補(bǔ)償器焊材庫中的焊材擺放不符合規(guī)定要求，有的靠墻擺放，有的離墻離地距離不足300mm。
5.波紋管補(bǔ)償器對焊材發(fā)放和回收的控制未能認(rèn)真執(zhí)行管理規(guī)定，具體表現(xiàn)為焊材發(fā)放記錄和臺(tái)賬中未記錄產(chǎn)品批號和焊材入廠編號，追蹤性差；發(fā)放時(shí)只有領(lǐng)料人簽字，無發(fā)放人簽字。甚至個(gè)別廠家缺少焊材發(fā)放領(lǐng)料單；發(fā)放時(shí)也不用保溫筒；無焊材回收記錄；焊接現(xiàn)場到處有焊條頭，甚至有成包的焊條。

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